All diese Reinigungsvorgänge würden anderen Materialien wahrscheinlich schaden, aber hier glänzt Edelstahl wirklich! Seine Chromoxidschicht ermöglicht es ihm, sich selbst zu heilen, nachdem er durch die verschiedenen Reinigungsmethoden, die in einem medizinischen Umfeld erforderlich sind, beschädigt wurde. Die gängigste Stahlsorte, die austenitischen rostfreien Stähle, enthalten neben Eisen und Chrom auch Nickel, Mangan, Stickstoff und manchmal Molybdän. Diese Legierungen können nicht durch Wärmebehandlungen gehärtet werden, wohl aber durch Kaltverfestigung.
Nichtrostende Duplexstähle entstehen aus der Kombination von ferritischen und austenitischen nichtrostenden Stählen. Die Eigenschaften, die sie ausstrahlen, stammen daher von beiden nichtrostenden Stahlsorten. Sie sind preiswerter und verfügen über hohe Korrosionsschutzeigenschaften. Daher werden sie hauptsächlich in der Unterwasser-Ölindustrie verwendet. Martensitische Sorten wurden entwickelt, um eine Gruppe von nichtrostenden Legierungen zu schaffen, die korrosionsbeständig und durch Wärmebehandlung härtbar sind. Die martensitischen Sorten sind reine Chromstähle, die kein Nickel enthalten.
Die Korrosionsbeständigkeit und andere nützliche Eigenschaften des Stahls werden durch einen höheren Chromgehalt und den Zusatz von anderen Elementen wie Molybdän, Nickel und Stickstoff verbessert. Jede Klasse wird durch die Legierungselemente identifiziert, die ihr Gefüge beeinflussen und nach denen sie benannt ist. edelstahl rohrbogen Martensitischer rostfreier Stahl enthält 12% bis 14% Chrom, 0,2% bis 1% Molybdän, 0,1% bis 1% Nickel und weniger als 2% Kohlenstoff. Wenn ein martensitischer rostfreier Stahl von einem bestimmten Typ ist, kann er durch Zugabe von Chrom und Wärmebehandlung in austenitischen rostfreien Stahl umgewandelt werden.
Typische Anwendungen sind stark beanspruchte Teile, die eine Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit benötigen, wie z. Sorten wie die 200er- und 400er-Serie sind weit verbreitet, haben aber alle die gleichen Eigenschaften, die diesem Metall seine einzigartigen Sterilisationsfähigkeiten verleihen. Rostfreier Stahl verdankt seinen „Ruhm“ seiner Fähigkeit, Rost und Korrosion zu widerstehen. Diese Eigenschaft ist auf die Beimischung von Chrom zurückzuführen, das bei Kontakt mit Sauerstoff einen Chromoxidfilm auf der Oberfläche bildet.
Der Typ 304 ist der grundlegende austenitische Chrom-Nickel-Stahl, der sich für eine Vielzahl von Anwendungen bei allen Arten von Produkten und architektonischen Arbeiten bewährt hat. Als Teil der 300er Serie besteht er im Wesentlichen aus 18 Prozent Chrom und 8 Prozent Nickel und wird manchmal auch als 18-8 Edelstahl bezeichnet. Er ist nicht magnetisch und kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden.
Obwohl die Zugfestigkeit mit 450 MPa niedriger ist als die der austenitischen nichtrostenden Stähle, ist sie doch mehr als ausreichend für viele schwere Anwendungen. Molybdän wird den nichtrostenden Stählen zugesetzt, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Es ist besonders wirksam bei der Verhinderung von Lochfraß und Spaltkorrosion in Umgebungen, in denen Chloride vorkommen, wie z. Es verbessert auch die Korrosionsbeständigkeit gegenüber Schwefel-, Phosphor- und Salzsäure.
Wenn Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit bei einer Anwendung im Vordergrund stehen, ist Edelstahl 420 die erste Wahl. Die erste Sorte, austenitischer Edelstahl, macht etwa 70 % des verarbeiteten Edelstahls aus. Er enthält den höchsten Anteil der drei Hauptarten von rostfreiem Stahl.
Ferritische nichtrostende Stähle sind billiger als austenitische Stähle und haben eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit. Ihre Duktilität und Zähigkeit ist nicht mit der der austenitischen Stähle vergleichbar. Martensitische nichtrostende Stähle können einen Kohlenstoffgehalt von 0,1 bis 1 % aufweisen. Sie haben eine geringere Korrosionsbeständigkeit als die anderen Stähle.
